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水泥砖

水泥砖是指利用粉煤灰煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料,用水泥做凝固剂,不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为水泥砖。

水泥砖自重较轻,强度较高,无须烧制,用电厂的污染物粉煤灰做材料,比较环保,国家已经在大力推广。此类砌块唯一缺点就是与抹面砂浆结合不如红砖,容易在墙面产生裂缝,影响美观。施工时应充分喷水,要求较高的别墅类可考虑满墙挂钢丝网,可以有效防止裂缝。

该产品符合我国“保护农田、节约能源、因地制宜、就地取材”的发展建材总方针,符合国务院曾转发“严格限制毁田烧砖积极推动墙体改革的意见”,符合国家财政部国家税务总局曾发布的财税字(1996)20号文件“关于继续对部分资源综合利用产品等实行增值税优惠政策的通知”,该产品是属于全免增值税的建材制品。由于该种材料强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一,具有古朴自然的外观,可做清水墙也可以做任何外装饰。因此,是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品。

第一,经济效益显着。水泥砖的生产成本,市场售价会因各地原材料和其它费用的不同而有所差异。红砖性价比明显高出很多。

第二,生产技术成熟:采用高压成型技术,水泥砖的密实性好、吸水率低、抗冻性好、强度高。有了这些优点,可适用于各种城市建筑工程。

第三,成本比较低。可以在环保水泥砖中掺入80-以上的石粉、废石料或建筑垃圾等,使水泥的成本得到大大将低,除了可以降低原材料的成本,还可以享受免税政策。

第四,产品用途广:水泥砖凭借自身的优势在园林、住宅小区、院校、厂区、人行道、广场等的环境美化上等到了相当广泛的应用。

第五,设备投资小,投入生产速度快。建立年产6万平米~12万平米彩色路面砖生产线,设备投资小,而且从设备安装调试、培训工人、到形成批量生产能力的时间短。

1、粘土:要含有一定量的松散颗粒,以利于拌水泥。含砂量少的粘土,可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土,须磨碎后再配砂。

2、水泥:掺入10-的425#普通硅酸盐水泥,能提高砖的强度和耐水性能,浸水后不开裂。否则,一般砖会出现开裂现象。

3、外加剂:掺入少量外加剂(加强剂),除提高砖的硬结强度外,还能减少水泥用量,降低制品成本。

4、水:用水量适当,砖的强度就高。成型水分少,砖的强度则差,物料在模内阻力大,单面加压,砖底面不密实;成型水分多,底面潮湿,出模时容易碰坏。当砂土含水率为35-,成型时的用水量以10-为宜。若原料细砂过多,则降至8-。

1、混料时间:混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高1523-;湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜,时间太长或太短,都会降低砖的抗压强度。

2、成型压力:粘土水泥砖成型时的压力,以每平方厘米500公斤最好。在此压力下,其制品抗压强度高,耐水性能好。压力太低,不易压实。

3、养护条件:水泥砖又称免烧砖,成型后再自然环境中淋水养护即可,养护7天龄期的强度,相当于28天龄期强度的6790-;28天龄期强度为一个季度龄期强度的8095-。故如养护场地小,水泥砖自然养护7天后就可出厂。

市场上比较常见的水泥砖规格是240*115*53mm标准砖,简称标砖;240*115*90mm八孔砖;390*190*190mm空心砖等多种规格

水泥砖标准(以生产墙体砖240×115×90mm为例,强度等级10MPA) 材料:普通混凝土或高渗量粉煤灰混凝土

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