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电镀锌

电镀锌,行业内又称冷镀锌,就是利用电解,在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。

与其他金属相比,锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属,属低值防蚀电镀层,被广泛用于保护钢铁件,特别是防止大气腐蚀,并用于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀(适合小零件)、蓝镀、自动镀和连续镀(适合线材、带材)。

国内按电镀溶液分类,可分为四大类:

1.氰化物镀锌

由于(CN)属剧毒,所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制,不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展,要求使用低氰(微氰)电镀液。

采用此工艺电镀后,产品质量好,特别是彩镀,经钝化后色彩保持好。

2.锌酸盐镀锌

此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。国内形成两大派系,分别为:a)武汉材保所的“DPE”系列;b) 广电所的“DE”系列。两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌,PH值为12.5~13。

采用此工艺,镀层晶格结构为柱状,耐腐蚀性好,适合彩色镀锌。

注意:产品出槽后>;水洗>;出光(硝酸+盐酸) >;水洗>;钝化>;水洗>;水洗>;烫干>;烘干>;老化处理(烘箱内80~90℃。

3.氯化物镀锌

此工艺在电镀行业应用比较广泛,所占比例高达40-。

钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美),特别是在外加水溶性清漆后,外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。

此工艺适合于白色钝化(兰白,银白)。

4.硫酸盐镀锌

此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件),成本低廉。

以镀锌铁合金为例,工艺流程如下:

化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。

镀液的配制(以lL为例):

⑴在镀槽内先加入1/3体积的纯净水;

⑵用1/3的纯水溶解氢氧化钠(溶解时会发热,必须小心);

⑶用少量的水将氧化锌调成糊状,然后加入较多的纯水,充分搅拌。将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中,边加边搅拌,使其充分络合后加入到镀槽中;

⑷当镀液温度降至30~C以下后,加入85g的Baser,充分搅拌;

⑸将15mL BaseF溶解在15g BaseR中,然后将其混合物加入镀槽;

⑹加入4mL的HO624,充分搅拌;加水至所配体积;

⑺加入光亮剂ZF-105A、ZF-105B;充分搅拌。

黑色钝化工艺流程:水洗→出光→水洗→黑色钝化→水洗→后处理→干燥。

⑴锌含量的影响

锌含量太高,光亮范围窄,容易获得厚的镀层,镀层中铁含量降低;锌含量太低,光亮范围宽,要达到所需的厚度需要较长的时间,镀层中铁含量高。

⑵氢氧化钠的影响

氢氧化钠含量太高时,高温操作容易烧焦;氢氧化钠含量太低时,分散能力差。

⑶铁含量的影响

铁含量太高,镀层中铁含量高,钝化膜不亮;铁含量太低,镀层中铁含量低,耐蚀性降低,颜色偏橄榄色。

⑷光亮剂的影响

ZF-IOOA太高,镀层脆性大;太低,低电流区域无镀层,钝化颜色不均匀;ZF一100B太高,镀层脆性大;太低,整个镀层不亮。

⑸温度的影响

温度太高,分散能力下降,镀层中铁含量高,耐蚀性降低,钝化膜颜色不均匀,发花;温度太低,高电流密度区烧焦,镀层脆性大,沉积速度慢。

⑹阴极移动的影响

必须采用阴极移动。移动太快,高电流密度区镀层粗糙;太慢,可能产生气流,局部无镀层。 [1]

电镀锌目的是为了防止钢铁类物体被腐蚀,提高钢铁的耐蚀性及使用寿命,同时也使产品增加装饰性的外观,钢铁随着时间的增长会被风化,水或泥土腐蚀。国内每年被腐蚀的钢铁差不多占整个钢铁量的十分之一,所以,为了保护钢铁或其零件的使用寿命,一般都采用电镀锌来将钢铁加工处理。

由于锌在干燥空气中不易变化,而且在潮湿的环境下更能产生一种碱式碳酸锌薄膜,这种薄膜就能保护好内部零件而不被腐蚀损坏,即使锌层被某种因素破坏的情况下,锌和钢经过一段时间结合会形成一种微电池,而使钢基体成为阴极而受到保护。总结电镀锌有以下特点:

1、抗腐蚀性好,结合细致均匀,不易被腐蚀性气体或液体进入内部。

2、由于锌层比较纯,无论在酸或碱环境底下都不易被腐蚀。长时间有效的保护钢体。

3、经铬酸钝化后形成各种颜色使用,可根据客户喜爱挑选,镀锌美观大方,具有装饰性。

4、锌镀层具有良好的延展性,在进行各种折弯,搬运撞击等都不会轻易掉落。

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