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涂料

涂料,在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面,并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜,通常是以树脂、或油、或乳液为主,添加或不添加颜料、填料,添加相应助剂,用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的:“涂料是一种材料,这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面,形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜,又称漆膜或涂层。”

涂料(paint),我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料,故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油,故称为涂料。涂料并非液态,粉末涂料是涂料品种一大类。

涂料属于有机化工高分子材料,所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类,涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料,是化学工业中的一个重要行业。

作用主要有四点:保护,装饰,掩饰产品的缺陷和其他特殊作用,提升产品的价值。

新中国成立60年来,伴随着国民经济各行业的发展,作为其配套的涂料工业从一个极不引人注目的小行业逐步发展成为国民经济各领域必不可少的重要行业。经过几代人的顽强拼搏、开拓进取,我国已成为世界第二大涂料生产国和消费国,进入到世界涂料行业发展的主流。

涂料的使用寿命根据不同的产品而定的,液态理石质感产品采用改性有机硅树脂乳液为基料,运用特殊包覆技术,将各色色漆包覆成胶状水性彩色颗粒,均匀稳定地悬浮在特定的水性分散体中,各种着色粒子色相保持不变,着色颜料不会在水中析出。那么这种外墙涂料的使用寿命大概为15年。

液态理石质感产品运用独特的包裹技术,使产品完全实现水性化,VOC含量极低,大大提高了外墙漆的使用寿命;高仿真性,涂层表面凹凸柔顺,色彩相互渗透,在色彩上能模仿天然花岗岩石;环保节能,可替代资源日趋稀少的宝贵石材,配合外墙外保温进行专业的仿花岗岩装饰,完全符合国家以建筑涂料的节能环保要求;装饰效果优异,色彩深浅随意,花纹大小随意。通过色彩设计与自然石风格结合创造出豪华、凝重的装饰效果,还可通过不同的格缝设计,扩大设计空间及提高表现力,充分体现个性化;高弹抗裂,具有很好的延展性,能有效地改善因基层开裂造成的墙面裂缝问题,从这个方面也不难看出,清欣专业外墙漆液态理石质感产品提高了外墙漆的使用寿命;涂层耐磨损,耐洗刷,耐高温,耐酸雨,附着力强,延展性佳,防水,防霉,自洁性好;施工性优,一次成型,施工期短;性价比高,可适应任何不规则墙面,可装饰任何弯曲,细边等部分,能充分体现建筑物的线条和层次感。降低墙体承重,造价只有天然花岗石造价的30~40-。

国标对涂料与油漆的注释

涂料是被这样定义的:

早期大多以植物油为主要原料,故有油漆之称。现合成树脂已大部或全部取代了植物油,故称为涂料。

对于上述定义有以下两点看法:

1.在此类材料之所以称涂料不称油漆,更多的是由于油漆品种及类别的发展所致,是因为油漆名称已涵盖不了行业现有的各类产品,而涂料一词可全部覆盖行业的各类产品,使用涂料名称更准确、更科学。

如粉末涂料产品就不宜使用油漆的称谓,涂料与油漆在这里已不可互换。所以,涂料可涵盖固体的粉末涂料和液体的油漆,而替换却不行,因此标准中的解释并不很到位。

2.标准中对涂料术语中的“注”:即“在具体的涂料品种名称中可用‘漆’字来表示,如调和漆、厚漆等”也有些不妥。因为实际上“漆”字不但用在具体的涂料品种中,也同样大量地用在涂料的类别中,如丙烯酸漆类、聚氨酯漆类等,还大量用在应用领域的泛指中,如防腐漆、汽车漆、船舶漆等。其实,除个别情况外,涂料与漆二词就是通用的,它并不特指在具体的品种中才可表示。

涂料即油漆的概念宜修正

漆、油漆的表观特征是液体的,它不能涵盖除液体涂料以外的固体涂料。既然涵盖的范围不同,因此若再将涂料与油漆的概念等同地解释也就难以成立。

,水性涂料与粉末涂料已成气候,尤其是以水性漆为主的建筑涂料已在我国涂料总量中占到约38-。由于水性漆与油性漆其化学特性有本质上的区别,水性漆与油性漆产品性质也有很大的差异,那么再把水性漆定为油漆行业中的一大分支的陈旧理解,是不科学的。水性漆与油(性)漆应并列为液体涂料中两大不同系列。因此,笔者建议在基本术语标准中,不但需适当修正涂料术语的标准,还应有漆、油漆及水性漆的术语标准。它们的定义可为:

涂料:涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称。包括油(性)漆、水性漆、粉末涂料。粉末涂料,是用来静电喷涂:及通静电枪喷涂在铁质,铝质产品表面经过高温固化的一种工艺,这种表面处理工艺更能保护产品表面,使其美观,色泽鲜艳,抗腐蚀性更加。

漆:可流动的液体涂料。包括油(性)漆及水性漆。

油漆:以有机溶剂为介质或高固体、无溶剂的油性漆。

水性漆:可用水溶解或用水分散的涂料。

涂料一般由四种基本成分:成膜物质(树脂、乳液)、颜料(包括体质颜料)、溶剂和添加剂(助剂)。

1成膜物质是涂膜的主要成分,包括油脂、油脂加工产品、纤维素衍生物、天然树脂、合成树脂和合成乳液。成膜物质还包括部分不挥发的活性稀释剂,它是使涂料牢固附着于被涂物面上形成连续薄膜的主要物质,是构成涂料的基础,决定着涂料的基本特性。

2助剂消泡剂,流平剂等,还有一些特殊的功能助剂,如底材润湿剂等。这些助剂一般不能成膜并且添加量少,但对基料形成涂膜的过程与耐久性起着相当重要的作用。

3 颜料一般分两种,一种为着色颜料,常见的钛白粉铬黄等,还有种为体质颜料,也就是常说的填料,如碳酸钙滑石粉

4 溶剂包括烃类。溶剂(矿物油精、煤油、汽油、苯、甲苯二甲苯等)、醇类、类、酮类和酯类物质。溶剂和水的主要作用在于使成膜基料分散而形成黏稠液体。它有助于施工和改善涂膜的某些性能。

根据涂料中使用的主要成膜物质可将涂料分为油性涂料、纤维涂料、合成涂料和无机涂料;按涂料或漆膜性状可分溶液、乳胶溶胶、粉末、有光、消光和多彩美术涂料等。

涂料工业属于近代工业,但涂料本身却有着悠久的历史。中国是世界上使用天然树脂作为成膜物质的涂料大漆最早的国家。早期的画家使用的矿物颜,是水的悬浮液或是用水或清蛋白来调配的,这就是最早的水性涂料。真正懂得使用溶剂,用溶剂来溶解固体的天然树脂,制得快干的涂料是19世纪中叶才开始的。所以从一定意义上讲,溶剂型涂料的使用历史远没有水性涂料那么久远。最简单的水性涂料是石灰乳液,大约在一百年前就曾有人计划向其中加入乳化亚麻仁油进行改良,这恐怕就是最早的乳胶漆。从20世纪30年代中期开始,德国开始把聚乙烯醇作为保护胶的聚醋酸乙烯酯乳液作为涂料展色使用。到了50年代,纯丙烯酸酯乳液在欧洲和美国就已经有限售,但是由于价格昂贵,其产量没有太大增加。进入60年代,在所有发展的乳状液中,最为突出的是醋酸乙烯酯-乙烯,醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯共聚物也有所发展,产量有所增加。70年代以来,由于环境保护法的制定和人们环境保护意识的加强,各国限制了有机溶剂及有害物质的排放,从而使油漆的使用受到种种限制,75-的制造油漆的原料来自石油化工,由于西方工业国家的经济危机和第三世界国家调整石油价格所致,在世界范围内,普遍要求节约能源和节约资源。基于上述原因,水性涂料,特别是乳胶漆,作为代油产品越来越引起人们的重视。水性涂料的制备技术进步很快,特别是乳液合成技术进步更快。

70-80 年代作为当代水性涂料的代表乳胶漆得到了一定的发展,但推广应用却进入了低谷。乳胶漆要和风行全国的内墙涂料进行价格竞争,其结果是身败名裂,甚至被相当部分的建筑商和装饰业所否定,同时风行一时的瓷砖又把外墙乳胶漆的市场夺去了大半。90年代至今,不光乳胶漆的质量性能大大提高,在价格上也慢慢被人们接受。特别是以荷兰、日本为首的多国大型涂料公司进入我国市场,真正揭开了现代水性涂料的新篇章。

在一个供大于求的需求经济时代,企业成功的关键就在于,是否能够在需求尚未形成之时就牢牢的锁定并捕捉到它。那些成功的公司往往都会倾尽毕生的精力及资源搜寻产业的当前需求、潜在需求以及新的需求!

“十二五”期间,防腐涂料将进入发展成长的黄金时期,其规模、品种、性能都将得到大幅提高。与此同时,防腐涂料的竞争规模也必将扩大,竞争态势愈加明显。

随着涂料行业竞争的不断加剧,大型涂料企业间并购整合与资本运作日趋频繁,国内优秀的涂料生产企业愈来愈重视对行业市场的研究,特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。正因为如此,一大批国内优秀的涂料品牌迅速崛起,逐渐成为涂料行业中的翘楚!

目前涂料发展的新趋势之一就是仿石涂料的研究和运用。仿石涂料就是通过涂料模仿真石材的装饰效果,更加节能环保,也更安全,也被称为液态石。其包括水包水多彩涂料、水包砂多彩涂料氟碳漆等等。因其成本更低、装饰效果更加、更加安全而在市场上得到广泛地应用。

进入新世纪,涂料行业发展迎来了黄金十年。但近两年行业发展却明显“失速”,各项主要经济指标增速放缓、下游产销形势不佳、原材料人工成本上涨、结构调整压力凸显。

撇开增速明显降低,有一个事实我们必须直面:涂料行业仍是一个附加值不高的行业,一直徘徊在的低利润率水平,高技术含量、高附加值的产品比例不高;企业的创新投入和创新动力不足,产品在低端徘徊,产业集中度不高,同质化竞争没有得到根本解决。据此判断,产业结构调整、产品升级换代、创新驱动发展是涂料行业的主要矛盾和主攻方向 。

2012年中国涂料行业增长实现了“软着陆”,更难能可贵的是在转型升级上迈出了坚实的步伐。2013年,涂料行业发展仍处于重要的战略机遇期,涂料行业的客户端均出现了向好的趋势,工业化、城镇化、信息化和农业现代化加快推进,新兴产业快速崛起,为涂料行业经济增长提供了广阔的舞台。

这些有利因素为涂料行业走出困境、由大做强提供了难得的契机。涂料行业应该从根本上转变生产、营销以及使用、消费的理念,走差异化、涂料涂装一体化、细分专业化的新路,加快向绿色发展转型。

全球保温材料正朝着高效保温、节能薄层、外保护一体化方向发展。建筑保温主要从建筑内、外围护结构上采取措施,减少建筑物室内热量向室外散发的措施,对创造适宜的室内热环境和节约能源有重要作用。某反射隔热保温涂料能在建筑墙体表面形成由封闭微珠连接在一起的三维网络空心结构,这样的纳米空心陶瓷微珠和微珠之间形成了一个个叠夹的静态空气组,也就是一个个隔热保温单元,涂层导热系数0.04W/m.K,可以有效阻止热量传导,涂层的绝热等级达到R-30.1,热反射率为90-以上,隔热保温抑制效率可达90-左右,可以保持房间内70-以上的热量不流失。将其刷在建筑墙体上,能有效防寒防冷,冷气屏蔽率高,涂刷3毫米以上,隔热保温率达到90-,冬天可以提高室内温度5℃以上。

涂料的分类方法很多,通常有以下几种分类方法:

按产品的形态来分,可分为:液态涂料、粉末型涂料、高固体分涂料

按涂料使用分散介质:溶剂型涂料;水性涂料(乳液型涂料、水溶性涂料)。

按用途可分为建筑涂料、罐头涂料、汽车涂料、飞机涂料、家电涂料、木器涂料、桥梁涂料、塑料涂料、纸张涂料、船舶涂料、风力发电涂料、核电涂料、管道涂料、钢结构涂料、橡胶涂料、航空涂料等。

按其性能来分,可分为:防腐蚀涂料防锈涂料绝缘涂料耐高温涂料、耐老化涂料、耐酸碱涂料、耐化学介质涂料。

按是否有颜色,可分为:清漆、色漆。

按其施工工序来分,可分为:封闭漆、腻子、底漆、二道底漆、面漆、罩光漆。

按施工方法可分为刷涂涂料、喷涂涂料、辊涂涂料、浸涂涂料、电泳涂料等。

按功能可分为不粘涂料、铁氟龙涂料、装饰涂料、防腐涂料、导电涂料、防锈涂料、耐高温涂料、示温涂料、隔热涂料、防火涂料、防水涂料等。

家用油漆可分为内墙涂料、外墙涂料、木器漆、金属用漆、地坪漆

按漆膜性能分(防腐漆、绝缘漆、导电漆、耐热漆……)

按成膜物质分(天然树脂类漆、酚醛类漆、醇酸类漆、氨基类漆、硝基类漆、环氧类漆、氯化橡胶类漆、丙烯酸类漆、聚氨酯类漆、有机硅树脂类漆、氟碳树脂类漆、聚硅氧烷类漆、乙烯树脂类漆……)

按基料的种类分类:可分为有机涂料、无机涂料、有机无机复合涂料。有机涂料由于其使用的溶剂不同,又分为有机溶剂型涂料和有机水性(包括水乳型和水溶型)涂料两类。生活中常见的涂料一般都是有机涂料。无机涂料指的是用无机高分子材料为基料所生产的涂料,包括水溶性硅酸盐系、硅溶胶系、有机硅及无机聚合物系。有机无机复合涂料有两种复合形式,一种是涂料在生产时采用有机材料和无机材料共同作为基料,形成复合涂料;另一种是有机涂料和无机涂料在装饰施工时相互结合。

按装饰效果分类:可分为:1.表面平整光滑的平面涂料(俗称平涂),这是最为常见的一种施工方式;2.表面呈砂粒状装饰效果的砂壁状涂料,如真石漆;3.形成凹凸花纹立体装饰效果的复层涂料,如浮雕。

按在建筑物上的使用部位分类:分为内墙涂料、外墙涂料、地面涂料、门窗涂料和顶棚涂料。

按使用功能分类:可分为普通涂料和特种功能性建筑涂料(如防火涂料、防水涂料、防霉涂料、道路标线涂料等)。

按照使用颜色效果分类:如金属漆,本色漆(或者叫作:实色漆),透明清漆等。

涂料包装主要分两种:

1、桶装(一般为25kg)

2、袋装(一般为20kg)

性能

(1)遮盖力:遮盖力通常用能使规定的黑白格掩盖所需的涂料重量来表示,重量越大遮盖力越小。

(2)涂膜附着力:表示涂膜与基层的粘合力。

(3)粘度:粘度的大小影响施工性能,不同的施工方法要求涂料有不同的粘度。

(4)细度:细度大小直接影响涂膜表面的平整性和光泽。

2. 特点

(1)耐污染性

(2)耐久性:包括耐冻融、耐洗刷性、耐老化性

(3)耐碱性:涂料的装饰对象主要是一些碱性材料,因此碱性是涂料的重要特性。

(4)最低成膜温度:每种涂料都具有一个最低成膜温度,不同的涂料最低成膜温度不同。

1、黏度。涂料的黏稠程度及流变性的表征,乳胶漆一般用KU表示。

2、密度。在规定的温度下,单位体积涂料的质量,常用单位为千克/升(kg/L).

3、固含量。涂料所含有的不挥发物质的量,一般用不挥发物质的质量百分数表示,也可 以用体积百分数表示。

4、细度。涂料中颜填料及乳胶粒子的粒径大小,是颜填料在涂料中分散程度的一种度 量,以微米(υm)表示。

5、储存稳定性。在规定的条件下,涂料产品抵抗其存放后可能产生异味、变稠、结皮、 返粗、沉底、结块、干性减退、酸值升高等性能变化的程度。

6、沉淀分层状况。涂料在储存过程中是否出现沉淀、分层、结块、絮凝、固化等情况.

7、抗冻融稳定性。这是一项乳胶漆的重要考核指标,是指水性漆经受冷冻和随后融化 (循环试验)后,保持其原有性能的能力。国家标准规定:涂料在-5℃(16h)和+23℃ (8h)循环贮存三次,仍保持其原有性能不变才算合格。

依靠涂料中溶剂的蒸发或热熔的方式而得到干硬涂膜的干燥过程称为物理机理固化。这是一般可塑性涂料的成膜形式。为了得到平整光滑的漆膜,必须选择好溶剂。如果溶剂挥发太快,浓度很快升高,表面的涂料会因粘度过高失去流动性,结果漆膜不平整;另外溶剂不同会影响漆膜中聚合物分子的形态,导致漆膜的微观形态出现很大差异。

化学成膜是指先将可溶的(或可熔的)低相对分子质量的聚合物涂覆在基材表面以后,在加温或其他条件下,分子间发生反应而使相对分子质量进一步增加或发生交联而成坚韧的薄膜的过程,这种成膜方式是热固性涂料的成膜方式。如:干性油和醇酸树脂通过和氧气的作用成膜,氨基树酯与含羟基的醇酸树酯、聚酯和丙烯酸树脂通过醚交换反应成膜,环氧树酯与多元胺交联成膜等都是利用化学反应方式成膜的。

大部分溶剂性涂料及有机溶剂里都含有苯及其化合物。苯是一种无色具有特殊芳香气味的液体,所以专家们把它称为“芳香杀手”。

据介绍,苯化合物已经被世界卫生组织确定为强烈致癌物质。人在短时间内吸收高浓度的甲苯、二甲苯时,会出现中枢神经系统麻醉的症状,轻者头晕、头痛、恶心、胸闷、乏力、意识模糊,严重的会出现昏迷,以致呼吸、循环衰竭而死亡。苯主要对皮肤、眼睛和上呼吸道有刺激作用,经常接触苯,皮肤可因脱脂而变干燥,脱屑,有的出现过敏性湿疹。

美国专家进行的流行病学调查显示,在接触油漆的工人中,早老性痴呆病率显著升高。而且近些年来很多劳动卫生学资料表明:长期接触苯系混合物的工人中,再生障碍性贫血罹患率较高。

据介绍,室内用涂料主要分为水性涂料和溶剂性涂料两种。产生污染的主要是溶剂性涂料,而使用环保的水性涂料便可以完全免除对涂料污染的担忧。中国涂料工业协会专家认为,任何溶剂性涂料都会含有50-或以上的有机溶剂。

市场上的墙面漆大多数都采用了水性乳胶漆,但用于家具的木器漆仍大量使用溶剂性漆。

环保标志成为涂料市场上最有力的“通行证”。但有关部门曾到市场上挨家检查,发现80-以上的环保标志全部都是仿制或自制的。“假环保”涂料的盛行,给消费者辨别带来较大难度。专家介绍,在这种环境下,一个简单的判断就是选用水性漆

人们在装修房屋时,对建材的毒性,特别是涂料的毒性认识有误区,其主要表在:

第一,认为涂料的毒性在一段短时间内就挥发完了,只要过几周就没有危害了,这是不科学的。在常温下,这些有毒物质的挥发,散逸是一个很长的过程,而长期低剂量的接触有毒物质会产生严重的非急性(由于是非急性,往往不被人察觉)危害,这已被大量的毒理学研究结果证实。

第二,认为涂料中的挥发性有机物(VOC)的多少可以代表毒性的大小,其实是不科学的。VOC只是涂料毒性大小的一个来源,而且也不是所有的VOC都有很高的毒性,有些挥发性有机物并没有很大的毒性,这是开发新一代低毒产品的基础。作为一类化学指标VOC并不等于毒性。

第三,涂料的毒性只能通过生物检测才能表达,理、化检验是不能完整表达毒性的。

第四,涂料的毒性控制是指同类产品中的相互比较而言,是一个随着技术进步而动态发展的过程。因此它不能和蒸馏水的无毒相提并论,好的涂料产品,科学地表达应是低毒,而不是无毒。

第一种乙二醇醚及其酯类溶剂涂料,这类直接对人体有杀伤作用,人只要长期接触,重的都会让血液,淋巴受损,更严重的对生殖系统也有巨大危害。

第二种 是带氨基漆的涂料,如果认用这种涂料刷门,刷窗,路人行过都能闻到,有时熏的人头会晕,眼睁不开,危害显而易见。

第三种 一些防腐蚀涂料,有时会要求带一些额外功能,比如船舶使用的涂料,因要求杀海藻的,从而不得不加入一些有毒物质。比如加入重金属物质,能长期毒害一些靠近的工作者。

第四种 带溶剂甲苯的涂料,这种不会让人短期发觉的,而是接触久性的,慢慢积累毒素。从而身体出现不适,有一种哑巴吃黄连的感觉,等我们积累多了,发现问题时,那可就晚了。

1、墙面贴布:为了防治墙面出现裂缝,非承重墙上一定要贴布。

2、墙衬:墙衬是821腻子的替代产品,是墙面基层必须使用的材料。

3、底漆:底漆有防潮,防霉的作用,一定要先刷底漆,后刷面漆。

4、颜色:按照建材市场的色卡选择涂料颜色的时候,最好选择比色卡浅的颜色,实际涂刷的效果才是你想要的效果。

5、喷涂:喷涂的效果,比工人手刷效果好,但是比较费材料。

虽然涂料行业发展阻碍因素较多,消费市场不稳定与原材料价格持续高位等客观条件依然存在,但行业整体发展还是呈上升趋势的,中国涂料行业依然保持了其旺盛的生命力。

全球涂料行业的发展趋势是向着减少挥发性有机化合物等方面发展,国内传统的溶剂型涂料所占份额开始降低,另外,水性涂料的发展速度开始加快,逐渐成为极具潜力的涂料产品。提高水性涂料的质量、开发新的品种是巩固和发展水性涂料的重要环节。

防水涂料的研制取得了很大进步,并不断由溶剂型向乳液型和反应型,由低档向高弹性、高耐久性、功能性方向发展,高性能、高耐侯、环保型和多功能的防水涂料.

防水涂料具有使形状复杂、节点繁多的作业面操作简单、易行防水效果可靠同时可形成无接缝的连续防水膜层而且在使用的过程中使用时无需加热,便于操作如果工程一旦渗漏防水涂料可以对渗漏点做出判断及维修。但是防水涂料同样会受到温度的制约,由于受基面平整度的影响因此膜层有薄厚不均的现象。所以使用防水涂料时要注意周围的环境温度,同时技术的熟练程度也是施工中要重点注意的。

当前的防水涂料大多为溶剂型,防水涂料中含有大量的有机挥发物,在配漆和施工过程中,大VOC排向大气,造成污染。相比之下国外防水涂料正朝着水性环保型方面发展,如高性能水性聚合物改性沥青防水涂料、水性聚氨醋防水涂料等。

选择墙面漆之前,我们要先学习墙面漆的环保知识,然后再根据这几个关键指标去进行产品的选择。

环保指标1:VOC(volatile organic compounds,即挥发性有机化合物)含量。在国家实行的是强制性执行标准,即VOC≤120g/L。VOC对人体的影响有三种类型:气味和感官效应;粘膜刺激和其它系统毒性导致的病态;某些挥发性有机发合物被证明是致癌物或可疑致癌物。

环保指标2:甲醛含量。在国家实行强制性执行标准值≤100mg/kg。甲醛本身毒性较高,对蛋白质有很强的凝固作用,能和核酸的氨基及羟基结合使其变性,能阻碍胃酶和胰酶的作用,因而会影响代谢机能,其蒸气对啮齿动物有致癌作用。

环保指标3:重金属含量。重金属主要是指可溶性铅、镉、铬、汞等物质,某些重金属在一定浓度内是人体必需的微量元素,但进入人体的量超过人体所能耐受的限度后,即可造成严重的生理损害,引发多种疾病。铅中毒对儿童更为严重,儿童对铅有特殊的易感性。美国联邦法规CFR1303规定铅含量大于60mg/Kg为含铅涂料,禁止在公共场所或室内装饰用。

性能指标1:耐擦洗次数。耐擦洗次数主要取决于乳液含量和质量,而这个主要原材料也决定乳胶漆的主体性能,如耐擦洗次数、耐候性及保色性等功能。好的墙面漆产品的耐擦洗次数基本上都在5000次以上,对于市场上的超白产品更要注重耐擦洗次数的比对。性能指标2:防霉抗菌性能或超白性能,或者一些防水功能。

经过对上面产品各项环保指标和产品性能了解后,我们在选择产品时可以从下面几个步骤入手。

第1步:选择正规的大品牌产品或正规渠道进行购买,油漆涂料产品不仅关系到居住环境的美观和舒适性,更重要的是关系到家人的健康,不能马虎。

第2步:查看导购人员所推荐产品的检测报告。对应的看上述所提到的几个环保指标,同时注意产品的包装上有没有对性能指标进行说明。

第3步:合理选购产品。根据自己家庭的成员结构及消费能力来确定选购

产品,在此特别提出来的就是,墙面漆的抗碱底漆千万不要省,如果家庭条件好的,在墙面漆的选择上可以考虑一些含有特殊性能的产品,如儿童漆、超强耐擦洗功能的面漆等

第4步:进行产品的防伪查询。了解清楚所购买产品的防伪查询方法并对产品进行相关的防伪查询。

第5步:对售后服务进行认真了解。

第6步:对最终效果进行检查。如有意见要及时向经销店面进行反馈或沟通,以保障自己的最大权益。

另:根据房间的不同功能选择相应特点的乳胶漆

在选购乳胶漆时,应以良好的性价比作为选购标准,根据房间的不同功能选择相应特点的乳胶漆。如卫生间、地下室最好选择耐霉菌性较好的,厨房、浴室选择耐污渍及耐擦洗性较好的产品;选择具有一定弹性的乳胶漆,对弥盖裂纹、保护墙面的装饰效果有利。假设您的居住环境较为潮湿,可选用防霉功能较佳的墙面漆,令墙身更经久耐用,例如各品牌5合1乳胶漆、金装全效合一。如果您家中有喜欢在墙上画画的小孩,容易清洗的墙面漆则最适合不过,例如各品牌第三代超耐洗或儿童乳胶漆都是不错的选择。由于涂料产品各种性能之间存在十分密切的关系,甚至会相互制约,对于市场上流行的多功能产品,可能单一性能并不突出,但综合性能一般较好。

装饰用油漆可依不同的成份分为墙面漆(含室内和室外)及木器装修漆两大类。一般家居装修时,墙身及天花应选用室内墙面漆;至于窗框、桌、椅、橱柜等木料表面则应选用木器装修漆。

墙面漆的选购误区

误区一、重价格而忽视质量

许多人在选购墙面漆的时候,很容易走入重价格而忽视质量的误区。有的认为涂料的价格越高越好,所以挑选的时候找最贵的买,但是实验结果显示并非如此。另一种极端的消费者则为了省钱,购买的时候价格越低越好,这样钱省了不少,但是以后的墙面质量和室内环境就堪忧了。因此建议大家尽量在考虑价格之余注重墙面漆的质量,一般选择有信誉的大品牌。

误区二、重包装而忽视内在

消费者选购乳胶漆时总会看它的包装,这是十分必要的。但是要注意包装好看的涂料不一定内在质量优。有的厂商为了吸引顾客,在产品的包装上大作文章,故意夸大产品性能功效。因此建议消费者除了看产品包装的同时,也要注意其他方面,比如查看产品的详细检测单等。

误区三、色卡与墙面颜色完全一致

很多消费者以为色卡上的涂料颜色和刷上墙的颜色完全一致,这是一个误区。因为光线反射等原因,房间四面墙都涂上漆之后,墙面颜色看起来会比色卡上深。消费者在色卡上看到的颜色与涂料上墙后的实际颜色通常会有所差异。因此建议消费者在色卡中选色时,最好挑选自己喜欢的颜色稍微浅一号的色号,如果喜欢深色墙面,可以与所选色卡颜色调成一致。

误区四、不提前估算用漆量

许多消费者没有提前估算用漆量,怕少买了涂料,选购的时候总是多多益善。这样就可能造成了材料的浪费,增加了家装的费用,同时堆积过多的涂料对施工安全也造成一定的影响。因此建议消费者在施工之前,一定要看施工区域的面积,从而估算购买材料的多少。估算用漆量比较简单的方法是:涂一道所需的漆量(L)=(墙面面积x2.5)/每升漆可涂刷面积。

误区五、无气味就是环保的

许多人通过闻气味来判断墙面漆的安全性,认为低气味或无气味的墙面漆就是环保的。这是一个大误区。因为通过添加香精或使用低味材料能实现无气味,所以无气味的涂料并非都是环保无毒的。判断墙面漆的环保性最专业的方法是看其环保指标是否符合标准。墙面漆的关键环保指标有三项:VOC、游离甲醛、重金属。

1、看包装外观及标识

从产品的外观上,一般标注有水性或者水溶性字样,英文标识为water-based;而且在产品的使用说明中会标明可以直接加清水进行稀释的字样。而假冒的水性木器漆则由于添加了溶剂成分,不能用清水进行稀释。

2、看环保标准

首先看油漆的检测报告。一般市场上正规的水性木器漆产品,在上市前,必须通过权威检测机构的抽样检测,判断其产品的VOC含量是否真正达到国家强制性标准的要求。所以消费者在购买水性木器漆的时候,可以要求厂家或者经销商提供具有CMA资质的检测机构的产品检测报告。而假冒的水性木器漆根本是不能提供权威检测报告的。

其次看产品的认证。,在国内最权威的产品环保认证就是中国环境标志产品认证。在市场上面,有实力的水性木器漆生产厂家所生产的产品,都通过了该环境标志产品认证。

3、看样品

首先是样品的颜色。根据水性木器漆的生产工艺,一般水性木器漆都是采用高分子改性乳液技术或水性聚氨酯分散体技术进行生产的。采用丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆,此产品一般呈浅乳白色或半透明色;而百分之百的聚氨酯水性木器漆,此类产品一般呈半透明浅黄色。

其次是闻样品的气味。无异味是水性木器漆最明显的一大特点,一般水性木器漆在开盖之后,散发出来的气味非常小,略带一点油脂芳香。而假冒的水性木器漆都具有较强的刺激性溶剂味道,过期变质的水性木器漆则具有较明显的酸臭味道。

4、看样板

每种木器漆都配有相应的样板,因此用户买油漆时可摸一摸、看一看样板。对于常用的透明清漆、白面漆,手感细腻爽滑、无黄变、光泽均匀,透明清漆透明度高,白面漆洁白无瑕、遮盖力高。

5、看服务

油漆只是半成品,要想获得理想的装修效果,除要求有优质的产品质量外,还要有好的施工技术,这就要求厂家或商家提供完善的服务,包括购买指导、成本核算、技术咨询、施工指导、施工问题的迅速解决等。

1、问题现象:在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就像针刺小孔,孔径在100微米左右。(如右图所示)

2、问题原因:

(1)板材表面处理不好,多木毛、木刺,填充困难;

(2)底层未完全干透,就施工第二遍。

(3)配好的油漆没有静置一段时间,油漆粘度高,气泡没有消除。

(4)一次性施工过厚。

(5)固化剂、稀释剂配套错误;

(6)固化剂加入量过多。

(7)环境温度湿度高;

(8)木材含水率高。

3、解决对策:

(1)板材白坯要打磨平整,然后用底得宝封闭;

(2)多次施工时,重涂时间要间隔充分,待下层充分干燥后再施工第二遍;

(3)配好的油漆要静置一段时间,让气泡完全消除后再施工;

(4)油漆的粘度要适合,不要太稠;

(5)一次性施工不要太厚,做到"薄刷多遍",一般单层厚度不要超过20μm。

(6)使用指定的固化剂和稀释剂,按指定的配比施工。

(7)不要在温度和湿度高的时候施工。

(8)施工前木材要干燥至一定含水率,一般为10-12-。

1、问题现象:漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡,也叫鼓泡。起泡产生于被涂表面与漆膜之间,或两层漆膜之间。

2、问题原因:

(1)基材处理不合要求,如木材含水率较高,或未将松脂、木材本身含有的芳香油清除掉,当其自然挥发时导致起泡。

(2)油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂饰面层涂料。

(3)木材的接合处及孔眼没有填实,有空隙口孔眼等。

(4)油漆粘度过高。

(5)油漆配比不恰当。

(6)刷涂时来回拖动刷子,产生的气泡没有消除。

(7)底材表面附有油污、灰尘、水泡等,这些不洁物周围沾有水份。

(8)压缩机、空气管中有水份,或者有水份溅到施工表面上。

(9)大部分与针孔原因一样。

3、解决对策:

(1)木材应干燥至合适的含水率,除去木材中芳香油或松脂。

(2)应在腻子、底层涂料充分干燥后,再刷面层涂料。

(3)应将木材接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实,并打磨平整后再刷涂油漆。

(4)最好用干净的碎布清理基材表面的杂物,不要用手触摸,清理干净后的被涂表面,即可上涂料。

(5)油漆的施工粘度要合适。

(6)刷涂时不要来回拖动,先横理,后竖理,最后顺木纹方向理直。

(7)定期排出压缩机中水份,加装油水分离器。

(8)参考针孔的对策。

(9)对气泡轻微的,可待漆膜干透后,用水砂纸打磨平整,再补面漆。对气泡严重的,先挑破气泡,用砂纸仔细打磨平整并清理干净,然后再一层一层地按涂装工艺修补。

1、问题现象:涂膜含有水份或其它液体,涂膜颜色比原来较淡白,涂膜呈现白雾状。

2、问题原因:

(1)板材含水率过高,日久水份挥发积留于漆膜中导致发白;

(2)环境湿度过高;

(3)施工表面、容器、油漆中混有水分;

(4)稀释剂挥发太快;

(5)底层漆膜中含有的水分没有清除干净;

(6)对于黑胡桃木等深色板材使用透明性较差的油漆,因为透明性问题发白;

(7)油漆施工过厚;

(8)固化剂配套错误,与油漆不相容而发白;

3、解决对策:

(1)板材施工前要经过干燥处理,控制板材含水率在12-以下;

(2)对于深色板材要选用透明性较好的油漆施工;

(3)油漆施工不要一次性厚涂;

(4)不要在湿度高时施工,如必须可加入适当慢干水

(5)施工表面要清洁干净,不要沾上水分;

(6)涂料、容器中不要混入水分;

(7)使用指定的稀释剂和固化剂;

(8)底层涂膜的水要晾干,特别是用水磨时。

1、问题现象:咬底,是指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀,导致底层漆膜的附着力变差,而引发的起皮、揭底现象。

2、问题原因:

(1)底漆未完全干燥就涂面漆,面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化,引起咬底。 (2)刷涂面漆时操作不迅速,反复刷涂次数过多则产生咬底现象。 (3)对于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成树脂漆膜未经高度氧化和聚合成膜之前,一旦与强溶剂相遇,底漆漆膜就会被侵蚀。如底漆用酚醛漆,面漆使用硝基漆,则硝基漆中的溶剂就会把油性酚醛漆咬起,并与原附着基层分开。 (4)前一道涂层固化剂用量不够,交联不充分; (5)前后两遍涂层不配套。

3、解决对策:

(1)应待底层涂料完全干透后,再刷涂面层涂料。 (2)刷涂溶剂性的涂料时,要技术熟练、操作准确、迅速,防止反复刷涂。 (3)底层涂料和面层涂料应配套使用。 (4)对于严重的咬底现象,需将涂层全部铲除干净,待基层干燥后再选用同一品种的涂料进行刷涂。

1、问题现象:离油是涂膜表面上出现局部收缩,好象水洒在蜡纸上似的,斑斑点点露出底层的花脸状现象,又叫鱼眼、发笑、缩孔等。

2、问题原因:

(1)被涂物有水分、油份或油性蜡等; (2)空气压缩机及管道带有水分油污; (3)工作环境被污染,喷涂设施及喷涂工具不洁。 (4)油漆中不小心混入水、油等不洁物; (5)擅自加入消泡剂等化学物品; (6)环境里溶剂蒸汽含量高,通风不良。 (7)底层油漆品质不良,或受到污染;

3、解决对策:

(1)被涂物避免污染,且需要打磨彻底; (2)使用油水分离器,并定期排水,二小时一次; (3)作业场所、器具避免污染油污、蜡等,衣物、擦拭布被污染应清洗清洁后,才可接触作业物,施工中注意不让杂物掉入漆桶。保持设施、调漆罐、工具洁净; (4)旧涂膜在涂漆前用溶剂擦拭干净并打磨彻底后再予以施工。 (5)不要擅自加入其它化学物品; (6)如在刷涂时发现有"发笑"现象,应立即停刷,并用溶剂将"发笑"部分洗净,待表面干后,重新刷涂一遍涂料。

1、问题现象:涂膜经过一段时间后,仍未干,不硬化

2、问题原因:

(1)被涂面含有水分; (2)固化剂加入量太少或忘记加固化剂; (3)使用含水、含醇高的稀释剂; (4)温度过低,湿度太大,未达干燥条件; (5)一次涂膜过厚,或层间间隔时间短。

3、解决对策:

(1)待水分完全干后再喷涂; (2)按比例加固化剂调漆; (3)使用厂家提供的配套稀释剂; (4)在正常室温内喷涂; (5)两次或多次施工,延长层与层之间施工时间,涂面若无法干燥,则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉。

1、问题现象:涂膜成雾状不能获得预期的光泽

2、问题原因:

(1)被涂物面粗糙多孔,吸油量大; (2)稀释剂加入量太多,油漆喷涂量太少; (3)排气不良,喷涂漆雾落在已喷好的膜面上; (4)选用沸点低的稀释剂,挥发干燥过快; (5)抛光的涂装,未充分干燥即打磨抛光,或抛光蜡太粗; (6)施工环境太高,湿度太大,溶剂挥发太快,漆膜白化; (7)打磨粗糙,或选用粗砂纸打磨,有沙眼;(8)被涂物表面附着灰尘,漆粉末清除; (9)油漆加入固化剂后放置时间太长。

3、解决对策:

(1)选择好板材,或先刷1-2遍底得宝(封闭漆)封闭木眼,刮腻子填补缝隙,并打磨平整; (2)控制适当的涂料粘度,以正确的方法喷涂适量漆液; (3)保持良好的排气; (4)选用厂家提供的配套稀释剂,或添加挥发慢的溶剂; (5)待漆膜完全干燥后才可进行抛光,并选择蜡的细度; (6)要有良好的涂装作业温湿度,要适当加入防白水等慢干溶剂; (7)选用较细的砂纸认真仔细打磨好; (8)清理干净被涂物面; (9)调好油漆

1、问题现象:在被涂面上或线角的凹槽处,涂料产生流淌。形成漆膜厚薄不均,严重者如漆幕下垂,轻者如串珠泪痕。

2、问题原因:

(1)稀释剂过量,使粘度低于正常施工要求,漆料不能附在物体表面下坠流淌。 (2)施工场所温度太低,涂料干燥速度过慢,而且在成膜中流动性又较大。 (3)选用的漆

刷太大、毛太长、太软或刷油时蘸油太多,刷漆太多,使漆面厚薄不一,较厚处就要流淌。 (4)刷涂面凸凹不平或物体的棱角、转角、线角的凹槽处,容易造成刷涂不均、厚薄不一,较厚处就要流淌。 (5)被刷涂表面不洁,有油、水等污物,刷涂后不能很好地附着而流淌。

3、解决对策:

(1)选用优良的油漆材料和适量的稀释剂。 (2)施工环境温度和湿度适宜。 (3)选用的漆刷、刷毛要有弹性,根粗而梢细,鬃厚而口齐。油刷蘸油应少蘸勤蘸。 (4)在施工中应尽量使基层平整,磨去棱角。刷涂时,用力刷匀,先竖刷,后横刷,不要横涂乱抹。在线角、棱角处要用油刷轻轻按一下,将多余的油漆蘸起刷开,以免漆膜过厚而流淌。 (5)应选择涂料的配套稀释剂。 (6)彻底清理干净被涂表面的磨屑、油、水等杂物。 (7)当漆膜未完全干燥,在一个边或一个面部分油漆有流坠时,可用铲刀将多余的油漆铲除后,再刷一遍。如漆膜已完全干燥,对于轻微的流坠,可用砂纸磨平,对于大面积流坠,采用水磨,效果比较好,但只能手工操作。

1、问题现象:在漆膜上留有刷毛痕迹,干后出现一丝丝高低不平的刷纹,使漆膜厚薄不均。

2、问题原因:

(1)涂料的粘度过高、稀释剂的挥发速度过快。 (2)在木制品刷涂中,没有顺木纹方向平行操作。 (3)选用的油刷过小或刷毛过硬或油刷保管不善使刷毛不齐或干硬。 (4)被涂表面对涂料的吸收能力过强,刷涂困难。

3、解决对策:

(1)调整涂料的施工粘度,选用配套的稀释剂。 (2)刷涂施工时,应先顺木纹方向进行头遍涂料的刷涂。 (3)要选用较软的油刷,理油动作要轻巧。油刷用后,应用稀释剂洗净并妥善保管,刷毛不齐的油刷应尽量不用。 (4)用封闭底漆对基材进行封闭,然后再刷涂底漆和面漆。 (5)刷涂所选用的涂料应具有较好的流平性,选用合适挥发速度的稀释剂。 (6)发现有刷纹时,应用水砂纸轻轻打磨平整,并用干净的碎布清理灰尘,然后再刷涂一遍涂料。

1、问题现象:涂膜表面不光滑,呈现凹凸的状态如桔子皮样。

2、问题原因:

(1)油漆太稠,稀释剂太少; (2)喷涂压力过大或距离太近,喷涂漆量少,距离远; (3)施工场所温度太高,干燥过快,漆不能充分流平; (4)作业环境风速过大; (5)使用低沸点稀释剂,漆雾抵达涂面时,溶剂即挥发; (6)加入固化剂后,放置时间过长才施工。

3、解决对策:

(1)注意油漆配比,注意合理调漆; (2)充分熟练喷枪使用方法; (3)改善施工场所条件; (4)防止在强风处涂装; (5)使用适当的稀释剂调漆; (6)加入固化剂调漆后尽快用完。(7)增加适量氧化锌可以消除此现象。

1、问题现象:漆膜表面出现深浅大小各不相同的裂纹,如从裂纹处能见到下层表面,则称为"开裂";如漆膜呈现龟背花纹样的细小裂纹,则称为"龟裂"。


  2、问题原因:

(1)底漆与面漆不配套,涂膜受外界影响(机械作用,温度变化等)而产生收缩应力,引起漆膜龟裂或开裂。 (2)底漆未干透即涂覆(喷、刷、辊涂)面漆,或第一层面漆过厚,未经干透又涂第二层面漆,使两层漆内外伸缩不一致。 (3)室内用漆用于室外或金属表面底漆用于木材。 (4)木质底材含有松脂未经清除和处理,日久会渗出漆膜,造成局部龟裂。 (5)木材含水率太高,日久发生变形引起开裂; (6)固化剂加入过多,或者使用错误的固化剂; (7)施工过厚; (8)施工环境恶劣,温差大、湿度大,漆膜受冷热而伸缩,引起龟裂。

3、解决对策:

(1)底漆与面漆应配套,底漆与基材要配套。 (2)底层干透后再涂装下道漆,面漆第一层宜稀宜薄,干后再涂第二层。 (3)选用合适的涂料品种,尤其是室外用漆,要选择耐候性好的涂料。 (4)要将木质底材的松脂铲除,用酒清揩干净,并用封闭底漆作封闭处理。 (5)按指定的配比施工; (6)不要厚涂,总厚度不要超过150μm。 (7)在适宜的环境条件下施工,涂装前充分搅拌油漆。 (8)木材含水率控制在12-以下。

1、问题现象:由于漆膜层间附着、结合不良,会产生漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮等病态现象。


  2、问题原因:

(1)底、面漆不配套,造成层间附着力欠佳。 (2)物面不洁,沾有油污、水份或其它污物。 (3)物面处理不当。如木材表面未经打磨就嵌刮腻子或上漆,使面漆的油分被其吸收而造成脱落,木材表面未经有效的封闭。 (4)底层未干透即涂面漆,日久因底层面层收缩率不一致而开裂,从而影响层间附着力。底漆太坚硬或底漆很光滑,未经打磨就直接涂装面漆。 (5)施工温度过低。

3、解决对策:

(1)选择配套的底漆、面漆。 (2)基材表面处理时要把油污、水分或其它污物彻底清除。 (3)基材要经过打磨、修整再嵌刮腻子。底漆须干透后并经打磨,方可涂覆(刷、辊、或喷)面漆,以增加层间附着力。

1、问题现象:涂料涂饰在物体表面上,涂膜中颗粒较多,颗粒形同痱子般的凸起物,手感粗糙、不光滑。

2、问题原因:

(1)有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中。

(2)调配漆料时,产生的气泡在漆液内未经散尽即施工,尤其在寒冷天气容易出现气泡散不开的现象,使漆膜干燥后表面粗糙。

(3)施工环境不洁,有灰尘、砂粒落于涂料中,或油刷等刷涂工具粘有杂物。

(4)基层处理不合要求,打磨不光滑,灰尘、砂粒未清除干净。

3、解决对策:

(1)调配好的涂料在刷涂前,必须经过滤布过滤,以除去杂物。 (2)漆油调配好后,应静置15-20分钟,待气泡散开后再使用。 (3)刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工,刚刷涂完的油漆要防尘土污染。 (4)基层不平处理应用腻子填平,再用砂纸打磨光滑,擦去粉尘后再刷涂涂料。 (5)涂膜表面已产生粗糙现象,可用砂纸打磨光滑,然后再刷一遍面漆。对于高级装修,可用砂纸或砂蜡打磨平整,最后打上光蜡、抛光、抛亮。

选购涂料时,首先要从产品包装、说明书、检测报告中看清两个重要指标,一是耐刷洗次数,一个是VOC和甲醛含量。前者是涂料漆膜性能的综合指标,它不仅代表着涂料的易清洁性,更代表着涂料的耐水、耐碱和漆膜的坚韧状况。后者是涂料环保健康指标。涂料的VOC和甲醛含量通常代表了涂料的环保性能,指标应该越低越好。

闻一下要买的涂料,味道越小越好。如有刺鼻气味或香味都是可怀疑的。真正的净味涂料应该只有淡淡的涂料味道,而不是靠添加香料遮盖气味的。真正好的涂料,VOC为零或非常低,因此味道很小。

可以通过查看或触摸涂料的样板,来辨别漆膜的质量。好的乳胶漆通常漆膜比较致密、细腻、有光泽;而差的乳胶漆通常都比较粗糙。

各种品牌的专卖店通常都陈列有产品的样板,可以通过各种不同测试方法,查看漆膜的性能,如:耐擦性性、耐沾污性、有的涂料可能对其指标没有标注,必须让销售人员对其指标进行负责任的解答。

如果可能的话,最好是自己动手试一下涂料。打开涂料桶盖,用木棍搅动涂料,看内部是否有结块,如果有结块,则说明该涂料已坏。用木棍挑出一点涂料,观察其下流状态,如果该涂料成丝状连续下流,而不是断成一块一块,说明该涂料流动性好,装饰效果好。用手捻一捻涂料,可以感觉出它的细腻度,越细越好。如果商店有刮板器,可以借来刮一下看细度,越细越好。可用刮板器在黑白纸上刮一下膜,可以比较其对白色和黑色的遮盖情况,对黑色遮盖越好,说明其遮盖力越好,也可以用刷子亲自刷一下,亲身体验一下漆的气味、流平行、遮盖力等性能。

以溶解介质划分,涂料包括水性涂料与油性涂料。水性涂料包括建筑涂料(乳胶漆)、水性木器漆等,油性涂料就是我们通常所指的油漆。故而涂料包括油漆,而油漆则只是涂料的一部分。在我国一般认为涂料是水性漆,而且是低档的,油漆是高档的。其实这是一种错误的概念。涂料包含了油漆,它可以分为水性漆和溶剂(油性)型漆。随着石油化学工业的发展,化工产品的层出不穷,现代涂料的大部分已经脱离了用油生产漆的传统,越来越多的涂料产品经过化工合成制备性能更优良;使用场合也越来越广。

1、装修涂料的装饰效果建筑的装饰效果是由质感、线形和色彩这三方面决定的,其中线形是由建筑结构及设计方案所决定的,而质感与色彩可由涂料来决定。装修涂料的光泽是涂层的物理性能,在建筑装饰中,不同部位对光泽有不同的要求。在选择涂料时应考虑说选涂料与建筑及周边环境的协调性,并考虑对建筑外形设计的补充效果。

2、环保性对建筑涂料特别是对内墙涂料尤为重要,因为内墙涂料与人们的生活息息相关。随着社会的发展和广大消费者生活水平的不断提高,以及对自身健康状况和生活质量关注程度的提高,人们更向往健康、环保,要求室内涂料对环境友好。

3、耐久性对建筑涂料尤其是对外墙涂料特别重要,该性能包括耐候性、耐沾污性、耐水性等。外墙涂料的涂层常年暴露在大气中,要经受一年四季的气候变化,在阳光、风雨、冷热等的外界作用下,涂层易发生开裂、粉化、变色、起泡、脱落、沾污等弊病,会使涂层失去原有的装饰效果及保护功能,涂层变得面目全非,将严重影响建筑物外貌、破坏市容。

4、涂装可以避免塑料制品成型加工时会产生颜色不均、色泽单调、花斑疵点等缺陷,且易产生老化变脆、划痕、沾污、静电等问题。但由于塑料是低表面能物质,其表涂装要比钢铁、木器、建筑等表面涂装困难得多,附着力成为制约塑料涂料发展的一个重大障碍。需要根据不同的塑料底材选择不同配方的涂料,这样才能产生更好的附着力

涂料涂饰施工在被涂物件表面只是完成了涂料成膜的第一步,还要继续进行变成固态连续膜的过程,才能完成全部的涂料成膜过程。这个由“湿膜”变为“干膜”的过程通常称为“干燥”或“固化”。这个干燥和固化的过程是涂料成膜过程的核心。不同形态和组成的涂料有各自的成膜机理,成膜机理是由涂料所用的成膜物质的性质决定的。通常我们将涂料的成膜发生分为两大类:

非转化型

一般指物理成膜方式,即主要依靠涂膜中的溶剂或其它分散介质的挥发,涂膜粘度逐渐增大而形成固体涂膜。例如:丙烯酸涂料、氯化橡胶涂料、沥青漆、乙烯涂料等

转化型

一般指成膜过程中发生了化学反应,及涂料主要依靠化学反应发生成膜。这种成膜就是涂料中的成膜物质在施工后聚合称为高聚物的涂膜的过程,可以说是一种特殊的高聚物合成方式,它完全遵循高分子合成反应机理。例如:醇酸涂料、环氧涂料、聚氨酯涂料、酚醛涂料等。但是,现代的涂料大多不是一种单一的方式成膜,而是依靠多种方式最终成膜的。

PVC指的是涂料中粉料体积含量与胶乳体积含量的百分比。在某些情况下,PVC越低代表涂料的机械性能越出众。仍然找一张旧报纸,将未稀释的涂料按照一般涂刷厚度涂布在报纸上,待其充分干燥后,将报纸慢慢折叠,仔细观察涂料表面的变化,当涂料表面一出现细微裂纹即停止折叠,记录此时报纸折叠的大致角度,内角越小的说明其PVC越低,其机械性能也就越好。其二,将涂料均匀地涂布在不吸收基面上,如玻璃,待其充分干燥后,用指甲用力将涂膜划破,观察其碎裂物的状态,若是呈粉状剥落则说明其PVC较高。

部分项目 聚合物水泥防水涂料GB/T 23445-2009

全部项目 氯磺化聚乙烯防腐涂料(双组分)HG/T2661-1995

全部项目 富锌底漆HG/T3668-2009

部分项目 各色醇酸磁漆HG/T2576-1994

全部项目 建筑室内用乳胶漆GB/T9756-2001

内墙腻子 JG/T3049-1998

全部项目 溶剂型聚氨酯涂料(双组分)HG/T 2454-2006

全部项目 醇酸清漆HG2453-1993

全部项目 硝基清漆HG/T2592-1994

全部项目丙烯酸清漆HG/T2593-1994

全部项目 水泥地板用漆HG/T2004-1991

全部项目 聚氨酯防水涂料GB/T19250-2003

全部项目外墙无机建筑涂料JG/T26-2002

全部项目 高分子防水材料 第1部分:片材GB18173.1-2006

部分项目 钢结构防火涂料GB14907-2002

部分项目 饰面型防火涂料GB12441-2005

全部项目 船壳漆GB/T6745-2008

全部项目 船用油舱漆GB/T6746-2008

全部项目 船用防锈漆GB/T6748-2008

部分项目 船体防污防锈漆体系GB/T6822-2007

部分项目 船舶压载舱漆GB/T6823-2008

部分项目 C06-1铁红醇酸底漆HG/T2009-1991

全部项目 H06-2铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆HG2239-1991

全部项目 各色酚醛防锈漆HG/T3345-1999

全部项目 红丹醇酸防锈漆HG/T3346-1999

全部项目 各色硝基底漆HG/T3355-2003

全部项目 硝基漆稀释剂HG/T3378-2003

全部项目 过氯乙烯漆稀释剂HG/T3379-2003

全部项目 氨基漆稀释剂HG/T3380-2003

全部项目 脱漆剂HG/T3381-2003

全部项目 硝基漆防潮剂HG/T3383-2003

全部项目 过氯乙烯漆防潮剂HG/T3384-2003

全部项目环境标志产品技术要求水性涂料HJ/T201-2005

全部项目 各色酚醛磁漆HG/T 3349-2003

全部项目 云铁酚醛防锈漆HG/T 3369-2003

全部项目 醇酸烘干绝缘漆HG/T 3372-2003

全部项目 各色醇酸腻子HG/T 3352-2003

全部项目 溶剂型橡胶沥青防水涂料JC/T852-1999

部分项目 交联型氟树脂涂料HG/T 3792-2005

部分项目 热熔型氟树脂(PVDF)HG/T 3793-2005

部分项目 船用水线漆GB/T 9260-2008

部分项目甲板漆GB/T 9261-2008

全部项目 船用货舱漆GB/T 9262-2008

部分项目 自行车用底漆HG/T 3833-2006

全部项目 电子元件漆HG/T 2003-1991(2004)

全部项目地坪涂料HG/T 3829-2006

全部项目 电冰箱用磁漆HG/T 2005-199l(2004)

部分项目 热固性粉末涂料HG/T 2006-2006

部分项目 机床面漆HG/T 2243-1991(2004)

全部项目 机床底漆HG/T 2244-199l(2004)

全部项目 铁路钢桥用防锈底漆供货技术条件TB/T 2772-1997

全部项目 室内用水性木器涂料HG/T 3828-2006

全部项目 复层建筑涂料GB/T9779-2005

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