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电气成套设备

中多晶硅铸锭炉是多晶硅制造的关键设备,其工艺流程的稳定性,设备控制的稳定性和先进性直接关系到是否能生产出合格的硅锭,而合格的硅锭又直接决定了硅片制成的电池的光电转换效率。

2. 多晶硅铸锭一般工程应用广泛采用交流感应加热溶化方式,主要原因是通过交流扰动搅拌方式,不断打断晶粒的生长,使晶微小成多晶状态,晶粒细化。中频炉磁场对熔化的原料有电磁扰动的效应,有利于成分的均匀和浮渣,所以目前多晶硅铸锭炉的电源一般均采用中频电源熔炼方式。

3. 中频真空感应熔炼和单向凝固技术,具有制备较大重量的方形多晶硅锭的能力。

⑴、中频熔炼炉的组成:

中频电源柜、补偿电容、炉体和水冷电缆、减速机等。

⑵、在电力系统中,经统计分析,中频电源是数量最大的谐波源。

6脉冲中频电源:主要特征谐波为5、7、11、13次等。

12脉冲中频电源:主要特征谐波为11、13、23、25、次等。

一般情况下,小型中频电源采用6脉冲。

较大型中频电源采用12脉冲。

4. 中频熔炼炉在工作时主要分为三个阶段:

⑴、加热升温阶段;此时工作电流大,谐波量高,功率因数可达0.70.8左右。

⑵、熔化阶段;此时工作情况与加热升温阶段相似,处于大电流,此时处于高谐波含量状态,功率因数可达0.750.82左右。

⑶、保温出炉阶段;此时工作电流小,(因炉温已达到居里线位置,故继续加大电流无意义),谐波含量较低,功率因数较低。

5. 多晶熔炼炉多采用2002500HZ中频电源进行加热,其功率范围为202500KW。

6. 多晶硅铸锭炉的中频电源在工作过程中多产生大量谐波,导致电网中的谐波污染非常严重。

谐波使电能传输和利用的效率降低,使电气设备过热,产生振动和噪音,并使其绝缘设备加速老化,使用寿命降低,甚至发生故障和烧毁,对于自身为自动化控制的影响不可忽视,会使安全系数降低,产品质量下降,谐波还会引起自动化装置误动作,使电能计量增加。

多晶浇注设备

①. 连接方式;并联连接于单台中频电源交流进线端子上,为就地谐波治理及无功补偿方式。

②. 额定容量;根据用户单位充放电电源功率(KW)设计。

③. 滤波方式;调谐滤波。

④. 控制方式;三相共补、具有手动、自动切换功能。

⑤. 投切方式;编码设置投切。

⑥. 投切器件;晶闸管开关或交流接触器。

装置特点;

①. 控制器通过采集到的电压、电流、计算出有功功率、无功功率及需补偿容量,控制器根据设定的滤波及补偿支路数据以自动方式投切。

②. 各支路分担合理,功率因数可达到0.950.99之间,且不存在过补偿现象。

③. 可实时监控电网电压、电流、频率、有功、无功功率因数、谐波畸变率等运行即时数据。

④. 电容器投切装置可由可控硅负荷开关或电容专用投切接触器组成。晶闸管是无触点投切,其两端电压点位为零(等电位)时投入滤波支路。电流过零时切除滤波支路,在投切过程中,电网无暂态冲击,无合闸涌流冲击。

⑤. 散热方式:强制风冷。

①, GB/T14549-93[电能质量公用电网谐波]标准。

②. GB/T15576-93[低压无功功率静态补偿装置总技术条件]标准。

③. GB/0229-1998[电抗器]标准。

④. GB50227-1995[并联电容器装置设计规范]标准。

⑤. 0.4KV电压侧电压畸变率THDu5,谐波电流值低于国标GB/T14549-93电流在0.38KV的允许电流值。

⑥. 功率因数0.950.99的最佳状态,

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