词语大全 > 灯芯绒

灯芯绒

灯芯绒是割纬起绒、表面形成纵向绒条的棉织物。因绒条象一条条灯草芯,所以称为灯芯绒。灯芯绒质地厚实,保暖性好,适宜制作秋冬季外衣、鞋帽面料和幕布、窗帘、沙发面料等装饰用品。采用纬二重组织织制、再经割绒整理,布面呈灯芯状绒条的织物,又称条绒布。

灯芯绒原料一般以棉为主,也有和涤纶、腈纶、氨纶等纤维混纺或交织的。灯芯绒因表面形成纵向绒条的织物,为割纬起绒,由绒组织和地组织两部分组成。通过割绒、刷绒等加工处理后,织物表面呈现形似灯芯状明显隆起的绒条,因而得名。在50、60年代属于高档布料,一般不收当时配给的布票。灯芯绒也叫灯草绒、条绒、趟绒。

灯芯绒组织采用两组纬纱与一组经纱交织的纬二重组织,地组织有平纹斜纹等。灯芯绒由一组经纱和二组纬纱织成,其中一组纬纱(称地纬)与经纱交织成固结绒毛的地布,另一组纬纱(称绒纬)与经纱交织构成有规律的浮纬,割断后形成绒毛。

灯芯绒采用纬二重组织织制、再经割绒整理,布面呈灯芯状绒条的织物,又称条绒。灯芯绒使用的纱线范围广泛 ,经纱常用18-48tex(32-12英支)单纱,或10tex×2-28tex×2(60/2-21/2英支)股线;纬纱常用14.5-36tex(40-16英支)单纱。组织采用两组纬纱与一组经纱交织的纬二重组织,地组织有平纹、斜纹、纬重平等.绒条组织采用两组纬纱与一组经纱交织的纬二重组织。灯芯绒属于高纬密织物,经向紧度35--65-,纬向紧度110--200-。地纬与绒纬的排列比为1:2、1:3。

灯芯绒织物手感弹滑柔软、绒条清晰圆润、光泽柔和均匀、厚实且耐磨,但较易撕裂,尤其是沿着绒条方向的撕裂强力较低。

灯芯绒织物在穿着过程中,其绒毛部分与外界接触,尤其是服装的肘部、领口、袖口、膝部等部位长期受到外界摩擦,绒毛容易脱落。

美国标准“灯芯绒织物绒毛保持性能试验方法(ASTM D4685-87)”规定了灯芯绒织物试样摩擦处理程序、评定绒毛保持性能的仪器和方法。但其主要问题在于:灯芯绒绒毛保持性能等级评定必须由3名检验人员参照标准照样进行,检验人员的主观因素将影响评定结果的准确性。我国出口纯棉灯芯绒检验依据为“本色灯芯绒割绒布检验规程(SN/TO312-94)”,出口纯棉印染灯芯绒检验依据为“棉印染灯芯绒检验规程(GB/T14311-93)”,而以上两分标准均未对灯芯绒绒毛保持性能检测进行规定。经调研,在其他国家的相关标准中,有关灯芯绒绒毛保持性能的检测方法也没有描述。

根据绒条得粗细,可分为特细条(19条以上/2.54cm),细条(15-19条/2.54cm),中条(9-14条/2.54cm),粗条(6-8条/2.54cm),宽条(6条以下/2.54cm),以及间条(粗细相间)灯芯绒等,一般粗条灯芯绒经向用股线,纬向用单纱;中条灯芯绒经纬向都用单纱;细条灯芯绒可用单纱也可用股线。

根据所用纱线结构,可分为全纱灯芯绒、半线灯芯绒、全线灯芯绒。

根据加工工艺得不同,可分为染色灯芯绒、印花灯芯绒、色织灯芯绒和提花灯芯绒(提花灯芯绒局部起毛,构成各种图案)。

灯芯绒属纬起毛棉织物,由一组经纱和两组纬纱交织而成,地纬与经纱交织形成固结毛绒,毛纬与经纱交织割绒后绒毛覆盖布面,经整理形成各种粗细不同的绒条。

灯芯绒绒条圆润丰满,绒毛耐磨,质地厚实,手感柔软,保暖性好。主要用做秋冬外衣、鞋帽面料,也宜做家具装饰布、窗帘、沙发面料、手工艺品、玩具等。

灯芯绒洗涤时不宜用力搓洗,也不宜用硬毛刷用力刷洗,宜用软毛刷顺绒毛方向轻轻刷洗,不宜熨烫,收藏时也不宜重压,以保持绒毛丰满、耸立。印花灯芯绒一般先印花后刷绒,故图案设计必须考虑其刷绒后的效果,纹样不宜纤细。

弹力灯芯绒:在灯芯绒底有的经及纬纱中加入弹力纤维,可获得经及纬弹灯芯绒。氨纶丝的加入,提高服装穿着的舒适性,可制成合体紧身的服装;有利于底布结构紧密,防止灯芯绒掉毛;可提高服装的保型性,改善了传统的棉制服装的拱膝、拱肘现象。

粘胶灯芯绒:以粘胶做绒经,可提高传统灯芯绒的悬垂感、光感及手感,粘胶灯芯绒悬垂性提高,光泽亮丽,颜色鲜艳,手感光滑,如丝绒般效果。

涤纶灯芯绒:随着人们生活节奏的加快,服装的易保养、洗可穿性能更加受到人们的关注。因此以涤纶为原料的涤纶灯芯绒也是该产品中不可缺少的一个分枝,它不但颜色鲜艳、洗可穿性能好,而且服装的保型性好,适合做休闲外衣。

彩棉灯芯绒:为适应当今环保的需要,将新型的环保材料运用于灯芯绒也必将使其焕发出新的生命力。如以天然彩色棉为原料(或主要原料)制成薄型灯芯绒做贴身穿着的男女衬衫,特别是儿童春秋季衬衫,对人体及环境均有着保护作用。色织灯芯绒:传统灯芯绒多以匹染、印花为主,如果将其加工成色织产品,可设计成绒、地不同色(可对比强烈),绒毛混色、绒毛色彩渐变等效果,色织与印花还可相互配合。尽管染色、印花成本低、色织成本稍高,但花色的丰富,会给灯芯绒带来无穷无尽的活力。割绒是灯芯绒最为重要的后整理工艺,是灯芯绒起绒的必要手段。传统的灯芯绒割绒方式总是一成不变,从而成为制约灯芯绒发展的重要原因。

粗细条灯芯绒:该织物采取偏割的方式,使正常的起绒组织织物形成粗细相习的线条,因绒毛长短不一,粗细绒条高低错落有秩,丰富了织物的视觉效果。

间歇割灯芯绒:通常的灯芯绒均为浮长线通割,若采取间歇式割绒,则纬浮长线间隔地被割断,形成既有绒毛竖立的凸起,又有平齐排列的纬浮长的凹陷,其效果是浮雕状,立体感强、外观新颖别致。起绒与不起绒的凹凸形成多变的条、格及其它几何纹样。

飞毛灯芯绒:该风格的灯芯绒需将割绒工艺与织物组织配合起来,形成更为丰富的视觉效果。正常的灯芯绒绒毛均有根部的V字型或W字型团结,在需要形成露地现象的部仕将其地组织固结点去掉,这样使绒纬浮长穿过绒经跨两个组织循环,在割绒时,两导针中间的一段绒纬即被两端剪断,由吸绒装置吸去,从而形成更为强烈的浮雕效果。若配合上原料的应用,地组织用长丝,轻薄透明,可形成烂花绒的效果。

霜花灯芯绒于1993年研发,1994-1996年风靡中国内销市场,从南到北掀起“霜花热”,后逐渐走缓,2000年后外销市场开始热销,2001~2004年达到顶峰,现已作为一种常规灯芯绒风格的产品平稳需求。霜花手法可用于各种绒毛为纤维素纤维的各种规格中,它通过氧化还原剂将灯芯绒绒尖的染料剥去,形成落霜的效果,这种效果不仅迎合了回归潮、仿旧潮,更改善了灯芯绒服用时易磨处的绒毛不规则倒伏或泛白现象,提升了服用性能和面料档次

在常规灯芯绒的后整理工艺的基础上,增加水洗工艺,洗液中加入少量褪色剂,使绒毛在水洗过程中,自然、随意地褪色,形成仿旧泛白、霜花效果。

霜花产品可制成全霜花产品和间隔霜花产品,间隔霜花产品又可通过间隔开毛霜花再开毛形成,或通过高低条剪毛形成。无论那种风格都得到了市场的高度认可和流行,迄今为止霜花手法仍是对灯芯绒产品附加大风格变化的典范。

双色灯芯绒的绒沟和绒毛呈现不同的颜色,并通过两种色泽的和谐搭配,营造出朦胧中闪烁光华、深沉中洋溢热情的产品风格,使面料于亦动亦静中演绎出色彩变换效果。

灯芯绒沟绒双色的形成方式,可以通过三种途径来实现:利用各类纤维的不同染色性能、同类纤维通过工艺变化、通过色织组合。其中以同类纤维通过工艺变化产生双色效果的生产难度最大,主要是效果的重现性较难把握。

利用各类纤维的不同染色性能产生双色效果:将经纱及底纬、绒纬用不同纤维进行组合,并通过与纤维相对应的染料进行染色,再对不同色性染料进行颜色的选择搭配,形成千变万化的双色产品。如:涤纶、锦纶与棉、麻、粘胶等,用分散染料、酸性染料染涤、锦,棉用染料染另一组分,这样染色工艺容易控制,成品也比较稳定。由于染纤维素纤维的活性染料对蛋白质纤维也有一定上染性,酸性染料可同时上染丝、毛、锦纶,蛋白质纤维不耐分散染色所需的高温等原因,类似棉/毛、毛/涤、丝/锦等组合,不太适合后双染工艺。

这种方法既迎合了各种纤维原料的优势互补趋势,又使其产生了丰富的风格变化,但这种方式的局限性是对两种原料的选择,既要有完全不同、互不影响的染色性能,又要满足一种染色工艺不能损伤另一种纤维性能。所以这类产品以化学纤维和纤维素纤维的搭配居多,并以涤棉双色产品最易把握,最为成熟,已成为行业内的一只大类流行产品。

同类纤维通过工艺变化产生双色效果:这是指在同种原料的灯芯绒上生产沟、绒双色产品,多指纤维素纤维,它可以通过霜花、染色、涂层、印花等手法的搭配、变化来实现。霜染双色一般适用于暗底/亮面的产品,色涂双色多适用中浅底/深面仿旧产品,印色双色对各类颜色的搭配都可用,但对染料具有选择性。

霜染双色产品

对于特浅的面色和特深的底色搭配,可以采用活性或涂料直接套染,工艺方便直观,对底色影响也不大;但对于较深的面色,直接套染,会对底色产生很大的变色,虽然可以在底色上染时就考虑这个因素,但双色产品本身面、底颜色相互影响复杂,又无小样模拟设备,对色难度较大,如再通过两种颜色合成底色,不太现实,虽然少量颜色可以硬性凑出,但对于一个大类产品的工艺制定,这种方式可操作性不强,所以正宗的双色产品面色以活性染料在单面上染机上单面上色为主。而且从实际生产讲,用硫化深底和活性亮面搭配,效果更理想,且操作方便、质量稳定。 霜染产品颇俱高档感,但这个品种的难点在于对面、底比例的控制,一方面是将霜白剥色程度掌握好,这是基础;另一方面上面色的厚度要稍微超过被剥色的高度,这样看起来面色不单薄,更有丰满感。

色涂双色产品

其工艺大多用于底浅面深仿旧双色产品。织物先经常规染色,再对已染色的灯芯绒绒面进行异色颜料涂敷,形成双色,再通过面料或成衣的后整理形成最终效果。由于面色相对底色深,又用涂料进行色涂,遮盖性好,所以底色染料的选择范围很广,活性染料、硫化染料、士林染料都可用,染色后底板对色,尽量不要用涂料复修或进行柔软整理,以免影响色涂的得色及牢度.色涂的涂敷方式有涂层和涂印两种,即将颜料在涂层机上或者在印花机上均匀地涂敷于面料表面,这种方式生产时程度较难控制,绒沟常被涂上颜色,成品后真正的双色体现是绒根两侧与绒峰和绒沟的异色,而且此时产品的手感、牢度都不太好。所以这类产品还必须再经过一道后整理工序,以满足面料服用需求,另外,通过不同的后整理,还可以产生特殊的褪色仿旧效果,更贴合现代流行趋势。后整理通常放在成衣以后,整理方式有柔软洗、砂洗、酶洗等。

印色双染产品

顾名思义,就是在绒面上色时采用印花手法。它主要指染底面印产品,面色用染料而不是颜料。如果要求绒坑颜色为浅色,绒面色为深色,通常采用先染浅底,再单面直接罩印;如果底面色都较深或底深/暗,面浅/亮,可采用硫化染底霜白坯再单面罩印;如果底深亮,硫化色谱染不出,只能采用活性染底仿拔印方式。灯芯绒绒毛的峰、沟间有一定厚度,织物要均匀吸收印花浆必须施加一定的压力,但浆料受到压力后又会由绒峰向绒根和绒沟方向渗透,控制不好很容易造成绒、沟同时着色,因此压力又不能太大。所以生产过程的中边差控制、前后间断差控制、面色的绒染沟不染控制、均匀性控制等,都较普通印花和霜花机霜染产品难度大。因此面对每一次生产,都要做许多前期试验。印色双染产品所用的设备与普通印花产品类似,主要是滚筒印花机和圆网印花机,生产关键是要控制好花筒的雕刻深度、圆网目数、施浆压力和色浆稠度。

总之以即不渗到反面,又保持上色均匀为佳,但较难控制面色不沾污绒沟。此工艺大多用于硫化色谱无法实现的活性艳底,其产品相对霜染产品双色效果较呆板。

12*12 48*148

8条

12*16 64*128

8条 11条 6条 2.5条 4.5条

16*12 58*180

8条

16*16 78*128

14条

16*16 72*128

16条

16*20 44*134

16条

21*21 58*134

11条

21*21 58*150

21条

40*40 77*177

21条

16×16+70D 51×134

16条弹力

16×12+70D 51×134

14条弹力

半线类(高档)

42/2*32 58*150

21条

42/2*21 58*170

6条 8条 11条 14条

32/2x16 54x150

11条

32/2x20 44x134

21条

21/2*21 43*179

8条

21/2*21 45*250

8条

21/2*16 43*179

8条

21/2*16 64*128

8条 11条

21/2x16 45x190

11条

相关解释:

词语大全 8944.net

copyright ©right 2010-2021。
词语大全内容来自网络,如有侵犯请联系客服。zhit325@126.com