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纳米材料绿色制版技术

纳米材料绿色制版技术这种直接物理成像过程大大简化了工艺流程和降低了成本,也使印刷的控制变得更加简单、方便和高效,真正实现了直接制版的绿色数字化时代。

印刷术作为我国古代四大发明之一,为人类进步和文明传播做出了巨大贡献。然而,随着近代工业的发展,技术创新的中心逐渐转移到西方发达国家,印刷术也不例外,无论是激光照排技术,还是现在流行的计算机直接制版技术(CTP技术),其基础都是感光材料预涂层及感光成像技术,而这些核心的技术,一直都掌握在一些跨国公司手中。

纳米材料绿色制版技术的出现,将给印刷术带来新的变革:中国科学院化学研究所的科研人员首先发现了纳米材料在印刷成像原理中的重要作用,这将彻底解决目前感光化学成像带来的污染和浪费问题;

CTP技术(Computer-to-plate)出现于19世纪80年代,这个时期是直接制版技术研究的初期阶段。所以在此期间,无论是技术方面还是制版质量方面,都不很成熟;到了九十年代,设备制造厂商与印刷厂家密切配合,加速了这项技术的研究开发步伐,并在此期间达到了工业化应用的程度;在1997年至1998年期间,直接制版机的价位大幅度下降,并且直接制版版材开始成熟和发展,所以不少印刷厂开始接受并使用CTP技术。

近年来,由于CTP技术的不断改进和创新,使该技术得到了广泛的推广和应用。但是,设备、耗材的成本过高,技术有待进一步完善以及制版过程的环境污染等问题也逐渐显现了出来。中国科学院化学研究所研发的“纳米材料绿色制版技术”(NGP)不仅完全满足目前主流印刷业务在精度、速度、质量上的要求,而且解决了设备、耗材成本高以及环境污染、浪费资源的问题,完成了制版技术从感光时代到非感光时代的跨越。

纳米材料绿色制版技术(Nano Green Plate,NGP),摒弃了目前通过感光材料预涂层及感光化学成像的技术思路,采用在纳米结构的版材上直接打印成像的原理,如同数码照相代替胶卷照相,彻底解决了制版过程中的污染和资源浪费等问题。

传统激光照排技术的工艺流程繁琐、耗时长、需要避光操作,并且存在两步

感光和化学冲洗的步骤,给生态环境带

来沉重的负担;

CTP制版技术工序简化,自动化程度高,省略感光胶片的步骤,但是CTP技术仍基于

化学感光成像原理,不可避免地要消耗显影

液和化学冲洗产生污染;

CTP技术经过长期的发展与应用,显现出了很多弊端,因而相关研究人员都在寻找更加精准、高效、

环保的CTP新技术。中国科学院化学研究所研发的纳

米材料绿色制版技术摒弃了目前通过感光材料预涂层

及感光化学成像的技术思路,采用纳米材料直接成像

的原理,彻底解决了制版过程中的污染和资源浪费等

问题。

目前常用的CTP设备有热敏制版设备和紫激光制版设备两种,其中:热敏制版设备主要利用热成像技术实现制版过程。但是,热敏CTP有很多不足之处,例如激光器的功率要求较高、生产成本偏高等;而紫激光CTP设备虽然以精度高、速度快著称,但是激光头的寿命、生产成本以及环境污染等问题是其不足之处。

纳米材料绿色制版技术设备

NGP制版机采用了高集成度微 压电喷墨单元作为物理成像基础,可以保证不丢点,具有网点还原性好、受印刷工艺变化的影响小等优点。整个制版过程只需要两步即可,不产生任何污染和资源浪费等问题。

目前市场上的CTP版材主要类型有:银盐型、光聚合型、热敏型(热成像型)。纳米材料喷墨成像设备配套的相关耗材有纳米版材和纳米墨水,以配合设备的使用。

纳米版材是解决超亲水版材与纳米墨水浸润性的 核心技术纳米版材的表面由特定尺寸的纳微米结构组成,这种氧化膜的特点是能够具有较好的保水性,又能够完美地承接纳米转印材料对微区浸润性能的改变,从而实现非图文区到图文区的信息传递,最终将网点信息转印到纸张上。

纳米转印材料是一种基于纳米技术的高科技产品: 纳米颗粒分散到墨水中以后,可以调控墨水的性能,提高版材的耐印力。

纳米材料绿色制版技术的出现,将给世界印刷术带来新的变革,在环境保护与资源节约越来越受重视的今天,NGP必将引领整个印刷行业进入直接制版的绿色化、数字化时代。

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